高解像度なガラス脈理検査を可能にする「ガラス脈理検査装置FG series」は、品質管理の新たなスタンダードを作り出します。独自開発の画像処理技術で、高い可視化レベルで品質の不良・欠陥を確認できます。長寿命LEDと手軽にランプ交換可能なカートリッジ方式を採用。光学系はカスタム対応も可能で、多種多様な素材と品質不良の可視化に対応します。
シュリーレンで検査(IRカットフィルタ)
ガラス脈理検査装置FG seriesで可視化
FG seriesは高レベルの可視化を実現
ガラス脈理検査装置FG seriesは、従来のシュリーレン法による検査では見えなかった不良・欠陥を可視化。独自の画像処理をリアルタイムで行い、高いレベルの見える化を実現します。シュリーレン法の技術を基本としながら、ガラスの不良・欠陥検査に特化したシステムです。
検査は、可視化したい試料をガラス脈理検査装置FG seriesの観測エリアにかざすだけで可視化できます。カメラに映し出される画像には、より微細な欠陥を探り出す独自の画像処理を使用しています。操作も簡便で、大量のワークを効率的に処理できます。
高解像度な可視化検査
独自開発のリアルタイム画像処理ソフトウェア「SSV-RT」により、従来の光学的検査方法に比べて極めて高い可視化レベルを実現します。微細な品質不良も見逃すことなく、出荷企業と受け入れ企業間での情報共有を円滑に行えます。
優れた操作性
端末の操作は非常にシンプルで、片手で直感的に録画から保存まで操作が可能。膨大なサンプル数をストレスフリーで手軽に検証できます。
高い検査能力
1台で1日あたり3,000~4,000枚程度の検査が可能。大量のサンプルに対しても確実に対応し、品質管理の負担を軽減します。※検査基準で前後
長寿命LEDと簡便なランプ交換
光源には長寿命のLEDを採用。交換はカートリッジ方式を採用しており、光軸調整の必要が一切ありません。維持管理の手間を大幅に削減します。
光学系カスタム対応
ナイフエッジを使用しないシャドウグラフ法でも高精度な脈理検証が可能です。複数台での運用時も、同じ可視化レベルで統一した基準により、一貫した品質検査を行うことができます。これにより、品質管理の一貫性を保ちつつ、用途に応じたフレキシブルな対応が可能となります。
高屈折率ガラス
IRカットフィルタ(ブルーガラス)
光アイソレーター
脈理 Case1
脈理 Case2
研磨痕 Case1
研磨痕 Case2
オレンジピール
オレンジピール(画像処理で輝度を反転)
気泡群
気泡群(SS Viewerで画像処理)
車載カメラや監視カメラで用いられるカルコゲナイドガラス内部の脈理を見える化。「ガラス脈理検査装置 FGシリーズ」では目視で内部の脈理を検査できます。
カルコゲナイドガラス品質検査のニーズが高まっている中、今までは内部の不均一性を可視化することは困難でした。「ガラス脈理検査装置 FGシリーズ」は 高い可視化レベルと独自の画像処理技術を使って、脈理や研磨ムラなど微細な欠陥を見える化します。
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モデル | 観測有効径 | サイズ(W×D×H) | 観測エリアの長さ(W) | 重量 ※電源除く |
---|---|---|---|---|
FG50-RTⅡ | φ48mm | 400mm×205mm×292mm | 145mm | 約7kg |
FG100-RTⅡ | φ100mm | 500mm×299mm×421mm | 300mm | 約21kg |
FG150-RTⅡ | φ150mm | 620mm×405mm×476mm | 400mm | 約40kg |
FG200-RTⅡ | φ200mm | 825mm×490mm×520mm | 400mm | 約68kg |
※光源はすべてLED仕様になります。
※光源ユニットを変更した国際規格 ISO 19741に準拠したモデルも承ります。
Optics and photonics — Optical materials and components — Test method for striae in infrared optical materials ISO 19741:2018(E)
※製品の仕様、寸法は予告なく変更する場合がございますのでご了承ください。
観測エリアを拡張する「ミラースタンド」
ミラースタンドを使用することで、観測エリアを拡張することができます。シャフトが邪魔にならず、効率的に多くの素材を検査することができます。
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