溶接欠陥の原因を可視化

溶接欠陥とは、溶接中に発生した耐久性などに影響を及ぼす何らかの欠陥のことを指します。
溶接にはアーク溶接やレーザ－溶接など、熱源の種類や手法によりさまざまな種類があります。

シールドガスを用いるアーク溶接、熱源にレーザーを用いるレーザー溶接では、発生する溶接欠陥は異なってきます。
炭酸ガスやアルゴンガスを"シールドガス"とするミグ・マグ溶接、アルゴンガスやヘリウムガスを"シールドガス"とするティグ溶接は被膜効果が不足すると大気中にさらされた溶融金属が酸素、水素、窒素により酸化・窒化し、金属内部に「ブローホール」を発生させます。
溶融した材料内部に発生したガスが残留したまま凝固し、空洞ができたことが原因で耐久性を低下させてしまいます。

レーザー溶接はアーク溶接と異なり、電流や電圧などの悪影響が無く、局所加工や微細加工、異種金属接合にも適用できて時間的な効率の良さが挙げられます。
しかしながらアーク溶接同様に溶融金属内で発生したガスが原因で「ポロシティ」と呼ばれる気孔(＝ブローホール)や「ピット」と呼ばれる間隙を溶接部に発生させてしまうことがあります。

耐久性を低下させる溶接欠陥以外にも、製造中に付着したスパッタやまき散らされたヒュームにより、製品を汚してしまったり、設備を破損してしまったりすることもあります。

様々な溶接欠陥に対して、発生するプロセスを可視化することで、その原因を無くして溶接のクオリティを高めることが可能になります。
カトウ光研では溶接プロセスの可視化技術を通して、生産現場に関わる様々な溶接欠陥を改善するご提案をさせて頂きます。　

溶接工程の可視化については、高温かつ激しい光を伴う現象をどのように可視化するかが肝要であり、当社では様々な可視化評価手法を用いてお客様のご要望にお応えしております。品質向上にあたり手探り状態でいろいろな検証実験をされているお客様に、溶接欠陥の原因追及に最適な解決策を独自の可視化と画像処理技術を用いてご提案します。

溶接中のシールドガスを可視化できる世界唯一の技術。 ＞ 溶接中シールドガス可視化システム「Shield View」 製品ページ

溶接可視化用レーザー光源とハイスピードカメラで可視化。アーク光を消して溶融部の様子を観察できます。